鋁箔袋生產(chǎn)工藝五大要點(diǎn)

Writer： admin Time：2021-03-23 11:01 Browse：℃

　　1、鋁箔袋生產(chǎn)時網(wǎng)紋輥的配制

　　干式復(fù)合過程中網(wǎng)紋輥上膠一般需要配制三套網(wǎng)紋輥：

　　70-80線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮包裝產(chǎn)品。

　　100-120線用于水煮等耐介質(zhì)產(chǎn)品的包裝。

　　140-200線用于生產(chǎn)上膠量較少的普通包裝產(chǎn)品。

　　2、鋁箔袋生產(chǎn)時復(fù)合關(guān)鍵參數(shù)

　　烘箱溫度：50-60℃;60-70℃;70-80℃。

　　復(fù)合輥溫度：70-90℃。

　　復(fù)合壓力:復(fù)合輥壓力應(yīng)盡量提升，但不毀壞塑料薄膜。

　　關(guān)于幾種具體情況：

　　(1)透明薄膜復(fù)合時，烘箱和復(fù)合輥的溫度及烘箱內(nèi)的通風(fēng)情況(風(fēng)量、風(fēng)速)對透明度影響較大，印刷膜為PET時溫度采用下限;印刷膜為BOPP時溫度采用下限。

　　(2)復(fù)合鋁箔時，如印刷膜為PET，復(fù)合輥溫度必須高于80℃，通常在80-90℃間調(diào)節(jié)，印刷膜為BOPP時復(fù)合輥溫度不要超過80℃。

　　3、鋁箔袋生產(chǎn)時固化

　　(1)固化溫度：45-55℃。

　　(2)固化時間：24-72小時。

　　將商品放進(jìn)固化室45-55℃，24-72小時，一般全透明袋兩天，鋁箔包裝袋兩天，烹制袋72小時。

　　4、鋁箔袋生產(chǎn)時剩余膠液的使用

　　將剩余的橡膠溶液稀釋兩次后，密封，第二天，作為稀釋劑進(jìn)入新的橡膠溶液，當(dāng)需要高產(chǎn)品時，不超過總量的20%，如果條件最好存放在冷藏中。如果溶劑水分合格，配好的膠黏劑存放1-2天無大變化，但由于復(fù)合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。

　　5、鋁箔袋生產(chǎn)時工藝上的問題

　　烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，表面結(jié)皮，然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈，也使膠層不透明，復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點(diǎn)壓不著，形成空擋，不透明。

　　在環(huán)境質(zhì)量中有過多的塵土，在暖空氣中的電烤箱涂膠后有塵土，粘在黏膠表面，復(fù)合型時間夾在2個基鋼板中間，有很多小，造成不全透明的解決方法：進(jìn)口能夠應(yīng)用很多的濾網(wǎng)除去暖空氣中的塵土。

　　上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，需檢查上膠量，使其足夠且均勻。